高壓空壓機使用注意故障分析

　　高壓空壓機故障之一分析

　　高壓空壓機一旦潤滑油進水就高壓空壓機會造好嚴重的後果：1。潤滑油混水會使傳動零部件上油膜不易形成，當油膜被破壞時，將產生摩擦，加速零部件老化；2。潤滑油混水會使油膜質量惡化，降低潤化效果，不能及時帶走熱量，造成零部件使用壽命降低；3。潤滑油混水會鏽蝕所有與其接觸的機器部件，危害整機安全。

　　那應該如何判斷出現了高壓空壓機潤滑油進水的故障呢?以下提供兩種判斷方式，僅供參考：

　　(1)高壓空壓機的出口管路設有止回閥，高溫高壓的濕空氣通過空壓機排氣閥排出，經過後級冷卻器後仍夾帶一定的油、水成分雖然空壓機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器 後均配有氣水分離器，用於分離壓縮過程中產生的水分，但實際運行效果並不理想。由於空壓機停備時間長，排氣產生的水分聚集在管路及止回閥周圍，導致水分回流至機箱內部，潤滑油含水量逐漸增多，最終導致高壓空壓機油位報警並故障停機。在停機拆除空壓機的出口管路時，發現管內有大道的乳白色液體流出，這說明空壓機的排氣含水量嚴重超標。

　　(2)根據空壓機的運行要求，空壓機應設有最低運行時間，以防止形成冷凝水，因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等的生鏽。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數出錯。水和油無法混合，它們的共同存在造成油快速變質。最低運行時間一般不少於10min，應足以使得空壓機加熱到氣化凝結的潮氣。目前，空壓機的運行時間均為7min，明顯達不到要求。

空壓機的注意事項

　　1、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷中古空壓機漫和粉塵飛揚的地方。進氣管空壓機應裝有過濾裝置。空氣壓縮機就位後，應用墊塊對稱楔緊。

　　2、經常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為工作壓力1。5倍。氣壓表、安全閥應每年作一次檢驗。

　　3、操作人員應經專門培訓，必須全面了解空氣壓縮機及附屬設備的構造、性能和作用，熟悉運轉操作和維護保養規程。

　　4、操作人員應穿好工作服，女同志應將發辮塞入變頻空壓機工作帽內。嚴禁酒後操作，不得從事與運行無關的事情，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定非本機操作人員代替工作。

　　5、空氣壓縮機起動前，按規定做好檢查和准備工作，注意打開貯氣罐的所有閥門。柴油機啟動後必須施行低速、中速、額定轉速的加熱運轉，注意各儀表讀數是否正常後，方可帶負荷運轉。空壓機應逐漸增加負荷啟動，各部分正常後才可全負荷運轉。

　　6、空氣壓縮機運轉過程中，隨時注意儀表讀數(特別是氣壓表的讀數)，傾聽各部音響，如發現異常情況，應立即停靜音型空壓機機檢查。貯氣罐內最大氣壓不許超過銘牌規定的壓力。每工作2～4h，應開啟中間冷卻器和貯氣罐的冷凝油水排放閥門1～2次。搞好機器的清潔工作，空壓機長期運轉後，禁止用冷水衝洗。

　　7、空氣壓縮機停機時應逐漸開啟貯氣罐的排氣閥，緩慢降壓，並相應降低柴油機轉速，使空壓機在無負荷，低轉速下運轉5～10秒。空壓機停轉後，柴油機在低轉速下繼續運轉5秒再停機。冬季溫度低於5度，停機後應放盡未摻加防凍液的冷卻水。

　　8、在清掃散熱片時，不得用燃燒方法清除管道油污。清洗、緊固等保養工作必須在停機高壓空壓機後進行。用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對准人體或其他設備，以防傷人毀物。

　　9、定期(每周)對貯氣罐安全閥進行一次手動排氣試驗，保證安全閥的安全有效性。

　　10、搞好機器的清潔工作，空壓機長期運轉後，禁止用冷水衝洗。

靜音型空壓機優點

　　1。超靜音：空壓機工作時聲音極低，可滿足所有室內使用的要靜音型空壓機求，如研究所、實驗室、、辦公室、學生課堂、家庭等環境下都能輕松適應。

　　2。超潔淨：產品為純無油設計，獨創的無油潤滑活塞系統，效率高、損耗小，排出的氣體超潔淨，滿足配套設備的空壓機需求，保障操作人員的安全，更響應“綠色環保”的全球號召。

　　3。低能耗：壓力及產氣量比取於黃金比例，最少能耗的條件下可最快速產出最多的氣源，且機器啟停均為自動化設計，變頻空壓機不僅省電，更為您省心。

　　4。核心技術：缸套系統獨家開發納米塗層技術，摒棄普通廠家常用的無油材質，更靜音、更潔淨、壽命更長，適應更高要求的領域，如食品、藥品行業。

　　5。干燥除菌：可根據行業不同的需要選配不同精度要求的過濾器，以保障使用結果為導向，促進用戶的滿意。

　　6。防鏽噴塗：儲氣罐內部做有防鏽、防菌處理，源頭上保證氣體潔淨度及產品使用安全。

　　7。使用安全：機器設有多重自動保護系統，當使用環境出現中古空壓機電壓、氣壓或電流等任何異常均會自動停機，保障設備和人身的安全。

　　8。操作簡便：接電即用，自動化設計，工作無需專人值守；氣壓可根據使用要求自由調節，無須繁雜的維護，只需定期排水。

　　9。時尚、實用：小型靜音空壓機外觀設計時尚，性能實用，按規範操作工作壽命高壓空壓機達20000小時以上；各項設計均為行業內最頂尖的工程師之作，自然卓爾不凡。

變頻空壓機的工作原理

　　由於空壓機馬達的轉速與空壓機的實際消耗功率成一次方關系，變頻空壓機降低馬達轉速將減少實際消耗功率變頻式空壓機是用壓力感測器即時感應系統中實際氣壓和用氣量。 通過電器控制和變頻控制的精確配合，在不改變空壓機馬達轉矩(即拖動負載的能力)的前提下來即時控制馬達轉速(即輸出功率)，經由改變壓縮機轉速，來響應 系統壓力的變化，並保持穩定的系統壓力(設定值)，以實現高品質壓空氣的按需輸出。當系統消耗風量降低時，此時壓縮機提供的壓縮空氣大於系統消耗量，變頻 式壓縮機會降低轉速，同時減少輸出壓縮空氣風量；反之則提高馬達運轉速增加壓縮空氣風量，以保持穩定的系統壓力值。它和風機電機水泵節電一樣，根據負載變化，控制輸入的電壓頻率，跟變頻器原理相同其節能效果如下：

　　1、 變頻空壓機的壓力設定可以是一點，即可以將滿足生產設備要求的最低壓力作為設定壓力，變頻空壓機將根據管網壓力上下波動的趨勢，調節空壓機轉速的快慢，甚至消除了空壓機的卸載運行，節約了電能。

　　2、 由於變頻空壓機使得管網上下壓力穩定，空壓機可以降低甚至消靜音型空壓機除壓力的波動，從而使系統中所有運行的空壓機都在一個滿足生產要求的較低的壓力下運行，減少了壓力向上波動造成的功率損失。

　　3、由於壓縮機不能排除在滿負載狀態下長時間運行的可能性，所以，只能按最大需求來決定電動機的容量，故設計容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調速，可大大提高運行時的工作效率。因此，節能潛力很大。

　　4、 有些調節方式(如調節閥門開度和改變葉片的角度等)，即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調速後，當需求量中古空壓機較小的情況高壓空壓機下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現節能。

　　5、 單電動機拖動系統大多不能根據負載的輕重連續地調節。而采用了變頻調速後，則可以十分方便地進行連續調節，能保持壓力、流量、溫度等參數的穩定，從而大大提高壓縮機的工作性能。

空壓機控制原理

　　空壓機噪聲的控制主要采用消聲器、消聲坑道和隔聲技術三空壓機個方面：

　　安裝消聲器

　　變頻空壓機主要噪聲源是進、排氣口，應選用適宜的進排氣消聲器。空壓機進氣噪聲靜音型空壓機的頻譜呈低頻特性，進氣消聲器應選用抗性結構或以個、抗性為主的阻抗復合式結構。空壓機的排氣氣壓大，氣流速度高，應在空壓機排氣口使用小孔消聲器。

　　設置消聲坑道

　　消聲坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸聲性好的磚砌成。把空壓機的進氣管和消聲坑道連接，使空氣通過消聲坑道進入空壓機。采用消聲坑道可使空壓機的進氣噪聲大大降低，使用壽命也比一般消聲器長。

　　建立隔聲罩

　　在空壓機的進、排中古空壓機氣口安裝消聲器或設置消聲坑道以後，氣流噪聲可以降到80db(a)以下，但空壓機的機械噪聲和電機噪聲仍然很高，因此還應在空壓機的機組上安裝隔聲罩。4、懸掛空間吸聲體：在佛山凌格風空壓機站，高大空曠高壓空壓機的廠房混響很重。若在廠房頂棚分散懸掛吸聲體，廠房的噪聲可降低3-10db(a)，混響時間降低5-10s。